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在粉末静电喷枪喷涂工艺过程

发布日期:2021-02-20 内容来源于:http://www.twtbpq.net/

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在粉末静电喷枪喷涂工艺过程中,直接影响喷涂质量的主要因素为:喷涂电压、喷枪位置、喷涂时刻、喷粉量、粉末资料、粉末粒度、压缩空气输气量等。具体说明如下:


一、喷粉电压:粉末喷涂电压关于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般电压添加,附着量增大,当电压超越某必定值时,粉末附着量削减,电压高至粉末介质击穿时,使喷涂图层表面呈现缩孔针眼状。根据实践,常用喷塑电压规模为-50~-85kv;最佳工作电压规模为-55~-75kv。


二、喷枪位置:粉末喷枪与工件的间隔,主要影响涂膜厚度,因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别灵敏。一般添加间隔,则膜厚削减,因而,喷涂过程中,把握喷涂枪的间隔,对改进喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。


三、喷粉量:喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响,同时,喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下,喷粉量小,沉积效率高。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。


   在实践工作中,手动喷枪出粉量较大,流水线主动喷枪出粉量较小。


四、喷粉时刻:喷涂时刻均与喷涂电压、喷涂间隔、喷粉量等项参数有关。


    当喷涂间隔大而喷涂时刻添加时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷涂时刻的添加,喷粉量对膜厚增长率的影响明显削减。这是因为膜厚到达必定值,粉末静电喷枪彼此排挤与对地绝缘加大之故。


五、粉末资料:粉末资料不一样,关于所需喷涂电压、喷涂间隔也是不一样的,因而要根据喷涂资料决议其挑选的喷涂电压和喷枪间隔。


六、粉末粒度:粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗,涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子受到电场力的作用作用小,而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中,出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛,收回粉末再使用,一般通过160~180目网筛。  


七、压缩空气出气量:压缩空气供应喷粉作气源,其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关,因而正确配备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。


    综上所述,粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中,因为提供的各项工艺条件不必定相同,操作人员的水平不一,出产方式是手工还是主动不一,因而要想到达预期出产率的喷涂作用,满足工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求,有必要通过工艺实验,调整各道工艺参数,反复实验找到最佳值。


在当今社会,对人身体健康越来越重视,涂装设备静电喷枪的呈现改变了很多人对主动涂装线及主动喷涂设备的改观。从原始的手持喷漆设备到如今的全主动喷漆设备,在自动喷涂机械越来越遍及化时我们的日子向国际走进了一大步。

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